模具加工流程
開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、后模?？颍?/p>
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚?；
②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修?？套?。
一、設(shè)計(jì)依據(jù)
尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。
根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：
外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；
功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格；
外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：
脫模斜度有足夠；
斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度；
是否會(huì)影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。
二、設(shè)計(jì)程序
對(duì)塑料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化：
A、制品的幾何形狀 B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、技術(shù)要求 D、塑料名稱、牌號(hào) E、表面要求
型腔數(shù)量和型腔排列：
A、制品重量與注射機(jī)的注射量； B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力；
C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）
D、制品精度、顏色； E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；
F、 制品的生產(chǎn)批量； G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）
型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計(jì)過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。
三、分型面的確定
不影響外觀；
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；
有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
有利于開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品留于動(dòng)模一側(cè)；
便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。
在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：
①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；
②澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；
③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；
⑤避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；
⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；
⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。
五、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
A、 利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。
B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?/p>
C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷；
D、有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動(dòng)模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
繪模具圖
一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則,特別是對(duì)稱的,成品如果不分中,到工場加工時(shí)很可能出錯(cuò)。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí),應(yīng)有足夠的潛水位置,成品至CORE邊15-50mm,成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān),一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。